如果使用不當,在保證質量的前提下,也將大大縮短膠管地使用期。以下是高壓膠管被破壞的原因。
(1)經常受到強烈的工作壓力沖擊。高電壓膠管出現崩裂,一般不是由于承受靜壓大引起的,而是與工作壓力沖擊性的強水平和頻率有關。建筑機械設備在運行時,輸油管內會不斷出現汽壓突然上升或下降的情況,進而構成對輸油管經常工作的壓力沖擊,造成各處骨架密封損壞加重,膠管出現出泡、開裂的情況,以及三通接頭的松脫漏水狀況。因此在實際操作中,閥座的轉動不能太猛,一定要輕緩。
(2)油液應用溫度太高。在工程機械設備運行中,液壓傳動系統因輸出功率耗損而發燙油液,再加上外界平均溫度(特別是夏季)的危害,可使水溫大幅升高。油的應用溫度越高,硫化橡膠就越容易脆化,延展性降低,抗壓強度和密封性能降低,膠管便會迅速破裂。因此,在工作中,當液壓傳動系統出現溫升過高、過快時,應及時檢查原因,予以清除;夏季作業、特別是持續作業時,應采取降溫措施。
(3)膠管的使用和安裝不科學。高壓膠管拆卸更換時,所采用的膠管長度、不銹鋼絲疊層數目、連接頭形狀及規格等均有效,并應盡量降低膠管彎折水平;在扭緊連接頭螺帽時,不必使膠管產生歪曲,過大的彎折和歪曲會大大降低膠管的使用期;對一些非常容易產生磨擦的地方,應采用防護措施,以免膠管因損壞而崩裂。